IZFP UBS超聲反向散射無損測試技術(shù)

Fraunhofer IZFP超聲反向散射技術(shù)（UBS）用于無損評估和測量感應(yīng)加熱零件的RhT-淬硬層厚度（表面熱處理深度）。

     由于背散射特性的變化，該技術(shù)允許檢測不同多晶結(jié)構(gòu)之間的過渡。由于“波長大于粒徑"的條件為真，超聲散射系數(shù)與有效粒徑的三次方成正比，因此超聲反向散射隨粒徑（晶粒）尺寸的增加而增加。感應(yīng)淬火通常會產(chǎn)生細密晶粒、硬化的近表面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與未硬化的基材結(jié)構(gòu)特別是在粒度方面有所不同。盡管硬化的近表面結(jié)構(gòu)對超聲波非常透明，但粗粒基材結(jié)構(gòu)卻顯示出增強的超聲反向散射，因此產(chǎn)生了適合顯示的可用信號幅度。

     通過評估超聲波脈沖進入材料表面到硬化層與基材之間的界面時的傳播時間來測量淬硬層深度，并使用給定的碳鋼聲速和材料的聲速和淬火硬殼入射角來計算淬硬層深度（Rht），而無需進行其他校準。

     過渡區(qū)域中陡峭的硬度梯度可提供出色的超聲數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)與通過破壞性方法（例如維氏顯微硬度測試）確定的Rht值非常吻合。此技術(shù)適用于1.0mm（0.040“）及更大的淬硬層深度，并可用于測量復(fù)雜輪廓零件（例如曲軸圓角和軸頸半徑）中的淬火硬殼深度。超聲波表面硬殼深度數(shù)據(jù)的可重復(fù)性通常在實際表殼淬硬深度的+2％之內(nèi)。